環(huán)形鍛件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系，并通過認(rèn)證中心的審核獲得證書。公司各部門嚴(yán)格執(zhí)行工《質(zhì)量手冊》、《程序文件》等質(zhì)量文件及技術(shù)文件的各項(xiàng)規(guī)定與要求，認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，有效地開展環(huán)形鍛件各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

一、環(huán)形鍛件生產(chǎn)合同轉(zhuǎn)化：
　　銷售部應(yīng)按與客戶簽訂后的合同編制《生產(chǎn)任務(wù)單》，技術(shù)部門按合同要求編制圖紙明確環(huán)形鍛件產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)要求，根據(jù)材質(zhì)、性能要求制定下料工藝、鍛造工藝、熱處理工藝，并按要求下發(fā)個有關(guān)部門。

二、環(huán)形鍛件原材料的控制和驗(yàn)證
　　原材料到廠后，要對原材料規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量、標(biāo)識（主要指材質(zhì)、爐號）進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后理化室進(jìn)行PMI檢測和力學(xué)性能測試。

三、環(huán)形鍛件生產(chǎn)過程控制:
　　檢驗(yàn)員檢驗(yàn)每步工序，檢驗(yàn)合格的鍛件產(chǎn)品憑檢驗(yàn)員簽字的轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品按公司程序文件《不合格品控制程序》執(zhí)行。
　　1、鋸切下料：嚴(yán)格按《下料任務(wù)單》鋸切下料，并做檢驗(yàn)記錄，合格后方能批量鋸切。
　　2、加熱：不同材質(zhì)、不同爐號的產(chǎn)品不能同爐加熱。
　　3、鍛造：操作人員按照圖紙進(jìn)行鍛造，鍛造過程中用紅外線測溫儀控制環(huán)形鍛件鍛造溫度。
　　4、熱處理：按周期檢定熱電偶、溫度儀表。嚴(yán)格按熱處理工藝規(guī)定的升溫速度、保溫溫度、保溫時間等工藝參數(shù)及合理的冷卻方式進(jìn)行處理。
　　5、機(jī)加工：按照圖紙進(jìn)行生產(chǎn)加工，首檢合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。加工過程中檢驗(yàn)員進(jìn)行巡檢，對加工的鍛件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　6、包裝前檢驗(yàn)：由專職檢驗(yàn)員嚴(yán)格按圖紙對機(jī)加工后的環(huán)形鍛件尺寸、表面質(zhì)量、標(biāo)識進(jìn)行檢查，然后對產(chǎn)品進(jìn)行PMI再檢測，防止材質(zhì)混淆。
　　7、包裝工序：按客戶要求進(jìn)行防銹處理(涂油、蘸漆等)，操作工按要求自檢，專職包裝檢驗(yàn)員按要求對防銹處理情況、表面質(zhì)量進(jìn)行首件檢驗(yàn)、巡檢、工序檢，合格進(jìn)入裝箱工序，否則返工處理。

四、環(huán)形鍛件合格品控制：
　　對出現(xiàn)不合格的環(huán)形鍛件產(chǎn)品，檢驗(yàn)員進(jìn)行標(biāo)識并隔離，填寫《不合格處理單》交授權(quán)人員處理，嚴(yán)格按《不合格品控制程序》執(zhí)行，確保不合格鍛件得到識別和控制，防止其非預(yù)期使用或交付。

文章原創(chuàng)如需轉(zhuǎn)載請注明永鑫生鍛件廠提供！

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