鍛造完工檢驗(yàn)及質(zhì)量控制，鍛件批量結(jié)束，轉(zhuǎn)序前應(yīng)做鍛造完工檢驗(yàn)，根據(jù)文件要求，可進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)或全檢，需評(píng)估產(chǎn)品缺陷對(duì)后續(xù)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大小和質(zhì)量成本高低，再?zèng)Q定是否全檢，若全檢成本低于后續(xù)發(fā)生的質(zhì)量成本，就選擇全檢，質(zhì)量控制的原則是，盡量把不合格在前一工序消除。

  全檢的項(xiàng)目一般有：外觀、標(biāo)記、重要尺寸，有通止要求的部位，盡量選用通止規(guī)。對(duì)挑選出的不合格產(chǎn)品，在不合格的部位用紅筆做上標(biāo)記，便于辨識(shí)、便于區(qū)分和后續(xù)處置。裝不合格品的筐應(yīng)用黃色標(biāo)志，并應(yīng)有防錯(cuò)措施。

鍛件成品檢驗(yàn)程序如下

①所有鍛件均應(yīng)經(jīng)清洗后方可進(jìn)行成品驗(yàn)收。自由鍛件可不清洗。

②成品驗(yàn)收前，對(duì)提交檢查驗(yàn)收鍛件，應(yīng)對(duì)照隨行卡片逐件核對(duì)批號(hào)、合金、狀態(tài)、規(guī)格、熱處理爐次號(hào)及投人量與生產(chǎn)隨行卡片的對(duì)照是否相符，然后按合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。

③鍛件最終檢驗(yàn)要求、驗(yàn)收規(guī)則應(yīng)按照鍛件圖、工藝規(guī)程、技術(shù)條件和隨行工藝卡片的具體要求進(jìn)行。理化檢驗(yàn)的取樣部位、方向和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和取樣圖的要求。檢驗(yàn)的全過程應(yīng)有詳實(shí)的記錄。

④審查組織、性能等各項(xiàng)理化檢查報(bào)告是否齊全、淸楚，逐項(xiàng)審查，對(duì)不合格項(xiàng)要進(jìn)行處理。

⑤鍛件終檢合格后，檢驗(yàn)員應(yīng)按合同、協(xié)議或有關(guān)文件的要求填寫鍛件合格證。

⑥經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鍛件，應(yīng)有明顯標(biāo)志，并隔離保管。

⑦在鍛件指定的部位打上檢驗(yàn)印記以及其他標(biāo)記（或掛標(biāo)簽）。