環(huán)形鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清產(chǎn)品質(zhì)量問題，找出質(zhì)量原因，采取對應(yīng)措施制造出符合技術(shù)標準規(guī)定的環(huán)形鍛件，以滿足客戶產(chǎn)品設(shè)計要求。

由于環(huán)形鍛件在鍛后還要經(jīng)過熱處理，甚至表面處理工序及機械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，鍛件質(zhì)量分析工作除了對鍛后的鍛件進行質(zhì)量分析外，也包括對鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題的分析。此時，在鍛件上或已制成品件上，也可能出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝不當、使用維護不當或者設(shè)計與選材不當引起的質(zhì)量問題，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當之外的其它影響因素，因此在進行半成品件、成品件、使用件的質(zhì)量分析時，只有在排除了設(shè)計、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護的因素后，才能準確地進行鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和提出改進措施及防止對策。

        在實際中，若要判定半成品鍛件、成品件或使用鍛件的故障究竟是什么原因造成的并不是一件簡單的事情。相對而言，半成品件或成品件出現(xiàn)的故障分析起來可能稍容易些，而對于使用件的故障或者失效原因的分析就要費些周折。在進行這些故障件的分析時首先應(yīng)了解故障件的使用經(jīng)歷和制造經(jīng)歷，即要了解設(shè)計情況、選材情況、冷工藝情況、熱工藝情況、受力情況、使用維護情況包括環(huán)境情況，只有對以上各項情況進行全面了解之后，并根據(jù)故障件的宏觀、微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現(xiàn)，是否具有產(chǎn)生這種形貌特征的條件，并通過材質(zhì)分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些高級手段，通過與各方面的學(xué)習(xí)、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為環(huán)形鍛件質(zhì)量問題。