環形鍛件圖紙設計是確保鍛件質量、加工精度及后續裝配的關鍵環節。以下是其設計要點的系統總結：

1. 基本要素標注

尺寸與公差

明確外徑（OD）、內徑（ID）、高度（軸向尺寸）等核心尺寸，標注公差（如H7/g6配合公差）。

關鍵配合面需標注形位公差（如圓度、圓柱度、端面跳動等），通常要求≤0.1mm。

過渡圓角半徑（如R5-R10）需標注，避免應力集中。

基準體系

指定軸向（端面）和徑向（內/外圓面）基準，標注基準符號（如A、B），確保加工檢測一致性。

材料與熱處理

標明材料牌號（如42CrMo、TC4鈦合金）、鍛造比（≥3:1）、熱處理狀態（調質、退火）及硬度要求（如HRC28-32）。

2. 工藝性設計

分模線與余量

分模線位置應避開高應力區，通常設在最大輪廓處（如高度方向中部）。

預留加工余量（單邊2-5mm，根據尺寸而定），非加工面標注“鍛件表面”或“黑皮面”。

拔模斜度

自由鍛斜度一般3°-5°，模鍛件5°-7°（內外壁均需考慮脫模）。

腹板與筋條

腹板厚度≥0.05D（D為外徑），筋條高寬比≤5:1，避免折疊缺陷。

3. 檢測與質量控制

超聲波檢測區域

標注UT檢測區域（如全表面或關鍵承力區），符合ASTM A388或GB/T 6402標準，缺陷等級≤Φ2mm當量。

取樣位置

力學性能試樣位置（通常取徑向或切向），避免冒口或末端偏析區。

4. 特殊要求

平衡與標記

高速旋轉件需標注動平衡要求（如G2.5級），打鋼印位置（非配合面）。

防腐與包裝

注明表面處理（如發藍、鍍鋅）及防銹油型號，運輸固定方式（如木箱+防震泡沫）。

5. 圖紙規范化

視圖與剖視

主視圖+剖面圖（顯示內部結構），局部放大復雜特征（如溝槽、臺階）。

技術說明

補充未標注要求：

復制

1. 未注圓角R3，未注倒角C1。  

2. 鍛件不得有裂紋、折疊等缺陷。  

3. 毛坯需經正火處理。  

常見錯誤規避

避免公差過嚴（如IT5級）導致成本激增。

分模線設計不當導致飛邊切除困難。

漏標非對稱特征（如偏芯孔）的定位尺寸。

通過以上要點，可確保環形鍛件圖紙兼顧可制造性、經濟性與可靠性，減少后續修模或報廢風險。設計時需結合鍛造工藝仿真（如Deform）驗證可行性。